Existen diversos tipos de compresores en el mercado: tornillo, pistón, scroll, centrífugos y demás. Su importancia radica en conocer lo importantes que son y el escenario en el que mejor pueden desenvolverse, además claro de la marca del fabricante. Ya que si bien, de fábrica ya resultan ser productos resistentes y duraderos, dependerá de su fuente de origen para que adquieran ciertas propiedades que la harán resaltar de la competencia. En este artículo, explicaremos cómo funciona un compresor Bitzer de doble etapa, así como las características que envuelven a la firma extranjera. 

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Compresores marca Bitzer

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Desde hace más de 86 años, la empresa internacional Bitzer viene innovando en el mundo de refrigeración industrial al desarrollar componentes esenciales para la vida misma independientemente del sector al que se aplique. Como reza su eslogan, no se ven por ningún lado, pero se sienten en todas partes. Y es que gran parte de su tecnología ha sido compartida en beneficio de la cadena de frío, climatizando ambientes laborales y apoyando a la refrigeración de alimentos con soluciones novedosas para la época como condensadores, intercambiadores de calor y compresores.

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Los compresores de doble etapa de la marca Bitzer están diseñados para un amplio ámbito de aplicación y destacan por su su eficiente motor. A diferencia de otros compresores que abundan en el mercado, los de Bitzer presentan una estructura robusta y funcionan con gran fiabilidad, adecuándose siempre a los distintos tipos de refrigerantes y a las necesidades que tu empresa busque cubrir.

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¿Cómo funciona el compresor Bitzer de doble etapa?

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Abordando la temática del artículo, el compresor Bitzer de doble etapa se caracteriza por su unidad de tornillos rotativos, que funcionan para succionar aire de una fuente externa y presurizarla en sus dos cilindros. Este proceso se repite y también se duplican los mecanismos para la succión (primera etapa) y presurización (segunda etapa). En principio, después de la primera etapa, una segunda permite aumentar la presión del aire almacenado. Este proceso resulta óptimo cuando se requiere un mayor caudal, así como la reposición rápida y continua del mismo.

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Son requeridos por su capacidad de producir un mayor caudal a presiones por encima de los 100 psi con una recuperación más rápida del aire presurizado almacenado. Los compresores de doble etapa se utilizan para industrias que realizan producción en masa, en donde la confiabilidad es crucial. Por ejemplo, en la industria automotriz, aeroespacial, alimentos y bebidas, producción de vidrio, de refrigeración, entre otros. No decepcionan, no con todo lo que te acabamos de contar y por eso, la recomendamos.