Para la industria nacional, las unidades condensadoras son máquinas que, a través del uso de refrigerantes como medio de transporte del calor, permiten absorber el calor de una cámara y expulsarlo hacia el exterior. Es por esta premisa, que se vuelven importantes y se suman a la familia de equipos del frío que atienden las necesidades de las empresas brindando sus propios valores agregados.

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¿Qué son las unidades condensadoras?

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Yendo por partes, estas unidades de condensación son sistemas que usan la compresión de vapor trabajando con componentes principales como: un compresor, condensador, evaporador y válvula de expansión. ¿Con qué fin? Para refrigerar lugares puntuales de edificios, industrias o fábricas. Se encuentran en almacenes o cuartos frigoríficos, donde se requiera conservar alimentos y mantener una temperatura menor a la ambiental.

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Las unidades condensadoras también cuentan con otros componentes secundarios para el sistema de refrigeración. Algunos de los más comunes de encontrar son: tanques acumuladores, separadores de aceite y tanques recibidores de líquido; estos últimos son necesarios para proteger y permitir un funcionamiento adecuado del sistema. Mismo que al encenderse comprime el refrigerante para que ingrese en baja presión y temperatura para volver a salir en fases altas de vapor. 

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El rol del refrigerante

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Después de iniciado el proceso, el refrigerante es enviado al condensador para disminuir su temperatura y pasar a fase líquida. Posteriormente, es enviado a la válvula de expansión donde su presión cae junto con su temperatura, ingresando al evaporador con baja temperatura donde terminan por evaporarse, logrando de esta forma enfriar el cuarto o zona requerida. Finalmente, retorna al compresor para repetir el ciclo.

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Modelos de unidades condensadoras 

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Existe una amplia variedad de modelos cuando hablamos de unidades condensadoras. Sin embargo, poseen características propias los cuales dependen mucho de la aplicación, capacidad frigorífica, condición ambiental, el tipo de compresor y condensador que se necesita en la industria para escogerse unos sobre otros. Para las aplicaciones de pequeñas cámaras de conservación, usualmente se utilizan unidades de baja potencia (2 a 5 Hp) con compresores herméticos.

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Caso contrario ocurre para su aplicación dentro de las empresas industriales ya que en estas podemos encontrar una mayor variedad, tal es el caso del tipo Scroll, pistón y tornillo; como también, sus condensadores pueden ser enfriados por aire o por agua. En el caso de los de mayor potencia, son usados para refrigerar o congelar alimentos buscando una mayor conservación de estos.

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Beneficios de uso

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Respecto a su aplicación, estas unidades condensadoras gozan de una gran baraja de posibilidades, yendo desde aires acondicionados hasta grandes cámaras de congelado. Esto permite que exista un gran mercado para ellos que va mejorando año tras año, implementando además el cuidado del medio ambiente ya que no destruyen la capa de ozono. Esto se traduce en una mayor variedad para el cliente y también en repuestos y componentes para su mantenimiento.

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Otras ventajas que juegan a su favor son: 

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• Diseño fácil de instalar y ensamblar.
• Gabinete exterior de fácil mantenimiento.
• Es una unidad exterior de bajo ruido.
• Equipo confiable y de alta calidad.
• Alta eficiencia en refrigeración.
• Amplio rango de productos.
• Adaptación a diferentes métodos de instalación.
• Ahorre energía ampliando el intervalo de descongelación.

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De esta manera, precisamos que si bien no aportan grandes cambios en comparación con otros equipos frigoríficos, estos mismos funcionan gracias al uso de este tipo de unidades como por ejemplo: el aire acondicionado, las máquinas congeladoras usadas en las cervecerías y generalmente, en todo negocio de la industria de los alimentos.

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Mantenimiento de condensadores

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Una de las fallas más comunes de las unidades condensadoras es que presentan ligeras fugas del refrigerante prácticamente imperceptibles para el ojo humano. Esto genera averías, pérdidas de capacidad y mal funcionamiento del sistema, lo que se traduce en una menor productividad y por consiguiente en gastos para su reparación. En Smartcold, nuestras unidades son presurizadas y verificadas que no tengan fugas, nuestra meta es en todo momento entregar equipos de calidad.

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Para su cuidado, se recomienda hacer lo siguiente:

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• Dar limpieza al evaporador y condensador. 
• Supervisar las presiones de trabajo en la unidad.
• Revisar los filtros en las líneas de succión y líquido.
• Verificar el nivel de aceite en el cárter del compresor.

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Todo ello es para verificar y asegurar un funcionamiento adecuado en la unidad, evitando fallas que puedan generar un gran impacto en su funcionamiento. Cualquiera que sea el modelo que tengas, darle un mantenimiento periódico resultará vital para prolongar su tiempo de vida, así como su rendimiento. Una buena forma de empezar sin la necesidad de involucrar a técnicos terceros, es con inspecciones diarias, semanales y mensuales